直角減速機的常見故障分析。根據潤滑工作“五定”原則，對直角減速電機進行維護，做到每臺直角減速電機都有貴任人按期檢查，當工作中發現油溫明顯升高，溫升超過40C或油溫超過80℃，油的質量下降或在油中發現較多的銅粉以及產生不正常的噪音等現象時，要立刻休止使用及時檢驗，排除故障，更換潤滑油后再使用。加油時，要留意油量和安裝位置要致，保證直角減速機帶電機得到準確的潤滑。為了保證裝配質量，購買和自制了些專用工具，拆卸和安裝直角減速機軸承、齒輪等部件時，盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊;更換齒輪的時候，盡量選用原廠配件和成對更換;裝配輸出軸時，要留意公差配合，D<50mm，采用h7 d="">50mm，采用H7/m6，同時要使用防粘劑或紅丹油，保護空心軸，防止磨損生銹，防止配合面積垢，維修時難拆卸。 直角減速機發燒和漏油:直角減速電機為了進步效率般均采用有色金屬做軸，軸身則采用較硬的鋼材，因為它是滑動摩擦傳動，在運行過程中就會披發出較高的熱量，使K系列減速機各零件和密封之間熱膨脹產生差異，從而在各配合面產生間隙，而油液因為溫度的升高變得稀疏，輕易油液造成泄漏。般來說，這種磨損很慢，有些K系列減速機可以使用10年以上。假如同向減速機磨損速度較快，就要考慮直角齒輪減速機的選型是否準確，是否有超負荷運行，直角的材質，裝配質量或使用環境等原因。解決方法:建立相應的潤滑維護軌制。

以上就是直角減速機的常見故障分析的全部內容了，下期見!直角齒輪減速機磨損:K系列減速機般采用錫青銅，配對的材料般用45鋼淬硬至HRC4555,還常用40C:淬硬HRC5055，經磨床磨削至粗拙度Ra0.8 fcm,減速機正常運行時，直角就象把淬硬的“銼刀”，不停地銼削，使直角減速電機產生磨損。直角齒輪減速機軸承損壞:直角減速機發生故障時，即使減速箱密封良好，我們仍是會常常發現直角齒輪減速機內的齒輪油已經被乳化，軸承已生銹、侵蝕、損壞，這是由于直角減速電機在運停過程中，齒輪油由熱變冷后產生的水分凝結造成;當然，也和軸承質量，裝配工藝方法緊密親密相關。添加劑中還含有密封圈調節劑和抗漏劑，讓密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油泄漏現象。 大家好，新的周又開始了，同樣的仍是由boserl小編和大家起學習交流,現在是直角減速機的時間，我們起來了解下直角減速機的常見故障分析，這幾個題目都是很常見，而且是可以通過維護保養來解決的，是K系列減速機都會有的些題目，那我們來看下都會泛起哪些題目吧!主要原因有四點，是直角齒輪減速機材質的搭配是否公道，二是輸入軸嚙合磨擦面的表面質量，三是K系列減速機潤滑油的選擇與添加量是否準確，四是裝配質量和使用環境。解決方法:潤滑油和添加劑的選用。小編提供的解決方法就是:保證裝配質量。 K系列減速機般選用220#齒輪油，對些負荷較重，啟動頻繁，使用環境較差的直角齒輪減速機，該廠還選用了些潤滑油添加劑，直角減速機在休止運轉時，直角減速機齒輪油依然附在齒輪表面，形成保護膜來防止重負荷，低速，高轉矩和啟動時金屬和金屬間的接觸。http://m.jinmiba.com/product/list-zhijiaojiansuji-cn.html